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Cómo aumentar la productividad y reducir la inactividad de su equipo de chorro

Cómo aumentar la productividad y reducir la inactividad de su equipo de chorro

Cómo aumentar la productividad y reducir la inactividad de su equipo de chorro

Descripción general del equipo necesario para suministrar, distribuir y preparar suficiente aire comprimido sin humedad para un trabajo de limpieza por chorro abrasivo típico. .

Para hacer bien un trabajo, se necesita el equipo adecuado.

Esto es especialmente cierto para el 𝗰𝗵𝗼𝗿𝗿𝗲𝗮𝗱𝗼 𝗮𝗯𝗿𝗮𝘀𝗶𝘃𝗼.
Este artículo ofrece una descripción general del equipo necesario para suministrar, distribuir y preparar suficiente aire comprimido sin humedad para un trabajo de limpieza por chorro abrasivo típico.

⓵ ᴄᴏᴍᴘʀᴇsᴏʀ ᴅᴇ ᴀɪʀᴇ
⇒ Use un compresor de aire que sea lo suficientemente grande como para:
⊙ Producir el volumen y la presión de aire necesarios para presurizar de manera adecuada y segura el equipo de chorro.
⊙ Transportar el abrasivo a la boquilla.
⊙ Proporcionar aire respirable.
⊙ Operar el control remoto de la arenadora.

Para determinar el tamaño del compresor necesario para un trabajo, calcule los requisitos de aire del equipo de chorro y luego añada una reserva del 50%, que será necesaria para mantener la productividad alta a medida que la boquilla de chorro se va desgastando. Para mantener el suministro de aire máximo, el diámetro interno (DI) mínimo de la salida de aire del compresor debe ser al menos cuatro veces el tamaño del orificio de la boquilla.
(Ver Tabla 1.)


⓶ ᴇǫᴜɪᴘᴏ ᴅᴇ ᴀᴄᴏɴᴅɪᴄɪᴏɴᴀᴍɪᴇɴᴛᴏ ᴅᴇ ᴀɪʀᴇ
⇒ La humedad en el suministro de aire comprimido puede viajar al interior del equipo de chorro. Si esto ocurre, el abrasivo puede apelmazarse, lo que puede causar interrupciones en el flujo de abrasivo.
⇒ El equipo de preparación de aire ayuda a prevenir estas paradas.
⇒ Dependiendo del nivel de humedad del aire donde se realicen los trabajos de chorreado, es posible que se necesiten diferentes niveles de equipo de preparación de aire.

Los filtros coalescentes proporcionan el nivel mínimo de eliminación de humedad. Recogen algunos de los vapores de agua que se han formado en pequeñas gotas antes de que entren en el filtro de aire. 
Los posts enfriadores enfrían el aire para condensar aún más humedad y luego atrapan la humedad antes de que sea transportada al equipo de chorro. 
Los secadores de aire son la opción más eficaz para eliminar la humedad y también el aceite del aire.

⓷ ʙᴏǫᴜɪʟʟᴀs ᴅᴇ ᴄʜᴏʀʀᴏ
⇒ Reemplace la boquilla de chorro cuando su diámetro sea 1.5mm mayor que su tamaño original.
⇒ Una boquilla gastada no solo desperdicia aire, sino que también puede reducir la productividad.
⇒ Las boquillas de carburo de tungsteno, silicio y boro son las más populares para la mayoría de aplicaciones de chorreado debido a su longevidad.

Las boquillas de carburo de tungsteno, ofrecen una gran resistencia al desgaste y son menos frágiles que las boquillas de boro y carburo de silicio.
Las boquillas de carburo de boro, son las que mayor resistencia ofrecen al desgaste. Su costo por hora de funcionamiento disminuye con abrasivos muy agresivos.
Las boquillas de carburo de silicio, pesan menos que las boquillas de carburo de tungsteno, duran más, pero son más frágiles.


⓸ ʟíɴᴇᴀs ᴅᴇ ᴀɪʀᴇ
⇒ Para líneas de aire de hasta 30 metros:
El diámetro interior de la línea de aire debe ser lo más grande posible y al menos cuatro veces el diámetro de la boquilla.
⇒ Para mangueras más largas (especialmente de más de 60 metros):
Verifique la presión de aire en el equipo de chorro mientras realiza el trabajo para determinar si el diámetro interior de la línea de aire es suficiente.

El aire fluye mejor a través de accesorios sin restricciones y líneas de aire rectas, por lo que las líneas deben colocarse en una longitud tan corta y con la menor cantidad de curvas posible para reducir la pérdida de presión. 
(Ver Tabla 2.)

NUMERO DE BOQUILLA

DIAMETRO DE BOQUILLA

DIAMETRO INTERIOR MINIMO

3

5mm (3/16”)

25 mm (1”)

4

6.5mm (¼”)

25 mm (1”)

5

8mm (5/16”)

32 mm (1 ¼”)

6

9.5mm (3/8”)

38mm (1 ½”)

7

11mm (7/16”)

50mm (2”)

8

12.5mm (1/2”)

50mm (2”)

10

16mm (5/8”)

64mm (2.1/2”)

12

19mm (3/4”)

76mm (3”)

ACCESORIOS

PERDIDA DE CARGA

CODO A 45 ˚

0.1 BAR

CODO A 90 ˚

0.2 BAR

VALVULA DE CORTE

1.2 BAR

T

0.3 BAR

*Cálculos basados a 7 bares de presión con una línea de aire de 1” (25mm)

 

04rrss clemco 04 min
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