¿En qué casos se debe utilizar una técnica de chorreado u otra y qué se debe tener en cuenta?
Nuestra experiencia nos dice que se necesita un mínimo de 7 bar de presión en la boquilla, para una eficiencia y productividad estándar. Cada caída de 0.07 bares provoca una caída del 5% en la productividad.
La boquilla es el elemento determinante en el funcionamiento y rendimiento de un equipo de chorreado abrasivo. Te mostramos una tabla con el rendimiento medio de una boquilla de chorro.
Las cabinas de mangas Clemco son ideales para el tratamiento de piezas de tamaño pequeño a mediano. El diseño robusto, aunque compacto, asegura una necesidad mínima de espacio y recursos para un chorreado sencillo y cómodo.
La productividad, la seguridad y el costo de una nueva cabina de chorro viene determinado por 5 componentes críticos.
Para optimizar la eficiencia de transferencia es importante elegir la pistola de pulverización adecuada para el trabajo a realizar. Aunque los aplicadores electrostáticos son más caros, ofrecenun excelente rendimiento, calidad de acabado y eficiencia de transferencia.
Para aumentar la productividad en el chorreado abrasivo, es necesario tener el equipo adecuado. Aquí te explicamos el equipo necesario para suministrar, distribuir y preparar suficiente aire comprimido sin humedad para un trabajo de limpieza por chorro abrasivo típico.
Muchos de nuestros ahora clientes se hacían estas preguntas… ¿Por qué una cabina? ¿Qué beneficios me puede ofrecer?
Existen diferentes tipos de abrasivo dependiendo del trabajo a realizar: limpieza de una pieza, preparación superficial para un recubrimiento posterior, mateado, decapado de soldaduras, limpieza de moldes…etc.
Antes de aplicar cualquier tipo de revestimiento o pintura hay que preparar correctamente la superficie. Este es un factor de suma importancia que repercute directamente sobre el resultado final.
