Desde Clemco, como distribuidores oficiales de Graco, disponemos de un amplio catálogo para trasvasar todo tipo de materiales de manera precisa, limpia y eficiente.
Para una eficiencia y productividad estándar, nuestra experiencia nos dice que se necesita un mínimo de 7 bar de presión en la boquilla. Cada caída de 0.07 bares provoca una caída del 5% en la productividad.
Cuando se utilizan mangueras de gran longitud, el control remoto neumático tarda mucho más en activar y desactivar el equipo de chorro.
En CLEMCO somos expertos en el diseño, la ingeniería, la construcción y la implementación de cabinas de chorro y ponemos especial atención en 5 componentes críticos que determinan la productividad, la seguridad y, en última instancia, el costo de una nueva cabina de chorro:
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Es importante seleccionar la pistola de pulverización adecuada para su aplicación con el fin de optimizar la eficiencia de transferencia. En general, los aplicadores electrostáticos ofrecen un excelente rendimiento, calidad de acabado y eficiencia de transferencia, pero son más caros que los aplicadores de pulverización convencional.
Gracias a su contenido en sólidos superior al 60 %, estas pinturas ofrecen muchas ventajas en comparación con las pinturas con contenido bajo y medio en sólidos. Al aplicar una pintura con alto contenido en sólidos, se obtiene un resultado de acabado premium y se limitan los peligros para el medio ambiente a la vez que se ahorra dinero gracias al mejor rendimiento de cubrición.
Las bombas neumáticas de doble diafragma Husky de 𝗚𝗿𝗮𝗰𝗼 pueden manejar una gran variedad de productos químicos, caudales y viscosidades. Pero ¿cómo elegir la mejor bomba para su aplicación específica? He aquí algunas pautas que pueden ayudar.
En un sistema airless, el fluido se bombea a alta presión a través de una boquilla de pulverización. En vez de aire comprimido, se pulveriza el propio fluido y, según pasa a través de la boquilla de pulverización, el fluido se atomiza.
